走進(jìn)位于德安縣的萬年青水泥廠，生產(chǎn)車間干凈整潔、井然有序，更令人驚嘆的是，傳統(tǒng)水泥企業(yè)新添了一個(gè)特別愛好——“吃垃圾”（即利用水泥窯協(xié)同處置固體廢物）。這是百年水泥企業(yè)從“灰色生產(chǎn)”到“綠色制造”的一場(chǎng)深刻變革。

　　近年來，省建材集團(tuán)緊盯打造美麗中國(guó)“江西樣板”目標(biāo)，牢固樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，主動(dòng)融入“科技創(chuàng)新高地”“綠色生態(tài)高地”建設(shè)，將“五大戰(zhàn)略”中的“生態(tài)優(yōu)先戰(zhàn)略”“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”貫穿轉(zhuǎn)型全過程，緊緊圍繞全省“1269”行動(dòng)計(jì)劃，勇?lián)喈a(chǎn)業(yè)鏈鏈主責(zé)任，積極推動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　堅(jiān)定不移走綠色轉(zhuǎn)型之路

　　德安萬年青水泥廠的實(shí)踐是省建材集團(tuán)綠色轉(zhuǎn)型的縮影。面對(duì)環(huán)保與節(jié)能這一課題，萬年青水泥廠除了“吃垃圾”實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用，還通過余熱發(fā)電，將窯爐排放的余熱轉(zhuǎn)化為電能，采用高效除塵設(shè)備，引進(jìn)脫硫脫硝先進(jìn)技術(shù)，讓過去的“黑煙”變成了遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的“達(dá)標(biāo)氣”。

　　省建材集團(tuán)在全省率先投資建設(shè)的水泥超低排放技術(shù)改造項(xiàng)目，萬年青水泥廠氮氧化物排放濃度遠(yuǎn)小于50mg/m3，成為我省乃至長(zhǎng)江以南第一條達(dá)到超低排放的熟料水泥生產(chǎn)線；積極開展水泥窯協(xié)同處置固體廢物、危險(xiǎn)廢物，為消化我省銅、鎢、鋰等尾礦資源，開展建材化尾礦綜合利用技術(shù)攻關(guān)，以建材綠色發(fā)展助力我省優(yōu)勢(shì)資源高效開發(fā)利用。

　　聚焦主責(zé)主業(yè)，省建材集團(tuán)不斷加大綠色建材研究開發(fā)投入力度，參與中國(guó)科學(xué)院牽頭的“特色鋰礦石無害化資源化利用技術(shù)”C類先導(dǎo)專項(xiàng)子課題4個(gè)，承擔(dān)省科技廳重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目“大摻量多元固廢在超高性能混凝土中高值化應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究”等4項(xiàng)，承擔(dān)省國(guó)資委科技創(chuàng)新入庫(kù)項(xiàng)目“鋰云母鋰渣綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究與利用”等共8項(xiàng)，科技創(chuàng)新成為發(fā)展常態(tài)。

　　堅(jiān)定不移走智能化賦能之路

　　今年是省建材集團(tuán)“數(shù)字化提升年”，該集團(tuán)深入貫徹落實(shí)國(guó)家數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，積極推動(dòng)數(shù)字技術(shù)與水泥制造的深度融合，積極開展“數(shù)據(jù)+智能”專項(xiàng)調(diào)研，推出“數(shù)字領(lǐng)航員”培養(yǎng)計(jì)劃，針對(duì)性安排106項(xiàng)任務(wù)，構(gòu)建了戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)、風(fēng)控等多領(lǐng)域提升矩陣。

　　重塑水泥“智”造新生態(tài)。省建材集團(tuán)積極部署5G網(wǎng)絡(luò)，基于數(shù)字化管控平臺(tái)，配套全自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室、物料自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、全自動(dòng)無人裝車系統(tǒng)等，集成了3D盤庫(kù)、在線監(jiān)測(cè)、窯磨專家系統(tǒng)等技術(shù)，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、傳輸與分析，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)“萬物互聯(lián)”。

　　設(shè)備遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)的應(yīng)用是萬年青水泥廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的亮點(diǎn)之一。通過傳感器獲取設(shè)備振動(dòng)、溫度等關(guān)鍵信息，形成運(yùn)行趨勢(shì)分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)構(gòu)建的穩(wěn)定通訊體系，確保設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)掌控，故障及時(shí)報(bào)警；依托長(zhǎng)期積累的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，融合運(yùn)維與現(xiàn)場(chǎng)專家經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建了全新高效的智能運(yùn)維體系，提升了設(shè)備可靠性與維護(hù)效率。

　　通過“AI+水泥制造”，該集團(tuán)單位產(chǎn)品綜合能耗下降2.5%，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)95%，所屬水泥企業(yè)先后獲國(guó)家數(shù)字化轉(zhuǎn)型貫標(biāo)試點(diǎn)二星級(jí)企業(yè)、第十五屆建材行業(yè)智能制造示范工廠、江西省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè)、江西省信息化和工業(yè)化融合示范三星級(jí)企業(yè)、江西省先進(jìn)級(jí)智能工廠等稱號(hào)。

　　省建材集團(tuán)不僅誕生了水泥、預(yù)拌混凝土行業(yè)省內(nèi)首個(gè)國(guó)家級(jí)綠色工廠，目前已建成國(guó)家級(jí)綠色工廠11家、省級(jí)綠色工廠8家；國(guó)家級(jí)綠色礦山2座、省級(jí)綠色礦山6座；13家預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)通過綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證，為我省傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了示范樣本。（羅峰鳴  陳亞萍）